Vacature onderhoudsmonteur Technische Dienst mechanisch

Ben jij een echte sleutelaar en vind je het een uitdaging om grote machines te onderhouden en te repareren? Dan is de functie onderhoudsmonteur in de technische dienst perfect voor jou. Onze opdrachtgever is op zoek naar iemand die het onderhoud van machines van het begin tot het einde kan uitvoeren. Hierbij kun denken aan periodieke inspecties, revisie en reparatie van machines. Het machinepark moet in topconditie zijn voor een effectieve productie. Daarom is het belangrijk dat er tijdig technische problemen worden ontdekt en gerapporteerd. Daarvoor is technisch inzicht en nauwkeurigheid nodig. Als onderhoudsmonteur bij de technische dienst beschik je over deze kwaliteiten. Je werkt gelukkig niet alleen maar in een professioneel team van Technisch specialisten. Samen zorgen jullie er voor dat de machines goed en veilig blijven functioneren.  

Welke ervaring is vereist?

Een mechanisch onderhoudsmonteur kan zelfstandig aan de slag als hij of zij minimaal 5 jaar relevante werkervaring heeft opgebouwd als onderhoudsmonteur. Het is helemaal goed als je ook nog in de onderhoudstechniek hebt gewerkt in de voedingsmiddelenindustrie. Een technische opleiding op MBO niveau vereist. De gewenste opleidingsrichtingen zijn werktuigbouwkunde, metaaltechniek, mechatronica of een andere opleiding in de metaalbranche. Het is belangrijk dat je in het westen van Friesland woont (ten westen van Leeuwarden). Verder is een eigen auto nodig. Dan kun je namelijk op tijd bij het bedrijf aanwezig zijn als er storingen of calamiteiten ontstaan. Omdat sommige handleidingen in het Engels en Duits zijn is het belangrijk dat je deze talen in de basis beheerst.

Over de opdrachtgever

De opdrachtgever is een groot industrieel bedrijf in de productie van grondstoffen voor voedingsmiddelenbranche en chemische industrie. Het bedrijf heeft in totaal ongeveer 120 medewerkers in dienst. Deze werknemers zijn werkzaam in verschillende technische functies. Het bedrijf heeft veel aandacht voor specialisme en de ontwikkeling van werknemers. Bovendien heeft het bedrijf ook aandacht voor de maatschappij en de omgeving. Het bedrijf levert namelijk indirect ook nog eens werkgelegenheid aan 120 werknemers in de omgeving.

Arbeidsvoorwaarden

Technicum geeft haar medewerkers een tijdelijk dienstverband met uitzicht op een vaste baan. Dat betekent dat je eerst via Technicum aan het werk gaat bij de opdrachtgever en dat je na een bepaalde tijd een rechtstreeks contract krijgt bij het bedrijf. Je kunt een salaris verdienen tussen 2400 euro en 2750 euro bruto per maand op basis fulltime dienstverband. Het salaris is conform de inlenersbeloning en wordt bepaald op basis van werkervaring en opleidingsniveau. Het is mogelijk om via Technicum extra opleidingen te volgen waardoor je nog meer technische kennis krijgt en nog veiliger kunt werken.

Solliciteren?

Heb je interesse in deze functie? Klik dan op de knop vacatures Technicum in de menubalk. Dan kom je in een digitale omgeving waar deze vacature en nog veel meer vergelijkbare vacatures staan.

Allround onderhoudsmonteur grote machines gezocht vanaf september 2020

Ben jij een echte sleutelaar en heb je een aantal jaren ervaring het onderhouden van machines? Ben je op zoek naar een uitdaging en is geen machine te groot dan is dit de perfecte vacature jou. Technicum is op zoek naar een ervaren monteur voor de technische dienst van een bedrijf dat grote producten produceert voor de bouw. Daarvoor worden grote machines gebruikt. Op deze machines worden grote krachten uitgeoefend waardoor storingen, breuk en andere technische mankementen kunnen ontstaan. Voor dit bedrijf zijn onderhoudsmonteurs goud waard. Door preventief onderhoud uit te voeren wordt ervoor gezorgd dat stilstand van deze machines tot een minimum wordt beperkt. Natuurlijk werk je in een teamverband maar je zult ook zelfstandig aan de slag moeten kunnen met mechanisch en elektrotechnisch onderhoud.

Wat zoekt Technicum?

Technicum is voor haar opdrachtgever op zoek naar een onderhoudsmonteur die zelfstandig aan de slag kan met bovengenoemde werkzaamheden. Het is ook belangrijk dat je storingen kunt zoeken in Siemens S7 PLC-programma’s. Een opleiding op MBO-niveau 3 of 4 in mechanische, elektrotechnische of mechatronische techniek is gewenst. Dus een opleiding in de werktuigbouwkunde is ook passend. Mocht een dergelijke opleidingsachtergrond niet aanwezig zijn maar beschik je wel over veel praktijkervaring als onderhoudsmonteur dan ben je ook van harte uitgenodigd om te reageren.

Waar worden de werkzaamheden uitgevoerd?

Het bedrijf waar Technicum een ervaren onderhoudsmonteur zoekt is een organisatie die grote elementen produceert voor de bouw. Het bedrijf produceert deze producten met grote machines en werkt met grote bovenloopkranen om de elementen te transporteren. Het bedrijf is direct gekoppeld aan de ontwikkelingen in de bouw en de civiele techniek. De komende jaren moeten er veel nieuwe woningen worden gebouwd waardoor deze organisatie ook in de toekomst veel werkzaamheden zal uitvoeren.

Welke arbeidsvoorwaarden worden gehanteerd?

Technicum geeft haar werknemers hetzelfde loon als de opdrachtgevers. Dat wordt ook wel inlenersbeloning genoemd. Verder verstrekt Technicum A-merk werkkleding en alle persoonlijke beschermingsmiddelen die je nodig hebt op je werk. Via Technicum hebben werknemers de mogelijkheid om opleidingen en trainingen te volgen om daarmee het kennisniveau verder omhoog te brengen.

Solliciteren

Technicum kan bereikt worden via de knop Vacatures Technicum in de menubalk voor een toelichting. Mocht je willen solliciteren dan kun je ook via die knop je gegevens achterlaten. Je kunt ook je gegevens per mail via het contactformulier insturen.

Technicum zoekt een: onderhoudsmonteur mechanisch onderhoud vanaf maart 2020

Ben je een echte sleutelaar en ben je iemand met een groot verantwoordelijkheidsgevoel dan is dit de ideale baan voor jou. Technicum zoekt namelijk een onderhoudsmonteur die verantwoordelijk is voor het onderhoud, de revisie en het technisch functioneren van machines bij een grote industriële fabriek. Het werk is uitdagend omdat er gewerkt wordt met grote complexe machines. Bovendien is het takenpakket heel divers. Dat zorgt er voor dat je veel verschillende werkzaamheden uitvoert op een werkdag. Je voert inspecties uit volgens een onderhoudssysteem maar je lost ook werktuigbouwkundige storingen op.

Deze storingen kunnen heel verschillende zijn waardoor je voortdurend professioneel een creatief oplossingen moet bedenken. Uiteraard werk je niet alleen maar in een team met allemaal specialisten net als jij. Af en toe is er ook sprake van gepland onderhoud of worden speciale projecten uitgevoerd met betrekking tot revisie of het plaatsen van nieuwe machines. Ook bij deze projecten kun je betrokken worden.

Wie ben je?
Technicum is op zoek naar iemand die voldoet aan de volgende wensen op het gebied van opleiding, ervaring en persoonseigenschappen:

• Een afgeronde technische opleiding in de metaaltechniek op MBO niveau. Een opleiding richting mechatronica of werktuigbouwkunde heeft de voorkeur.
• Vijf of meer jaar ervaring in mechanisch onderhoud in een productieomgeving is gewenst.
• Ervaring in de foodsector is gewenst maar niet verplicht.
• Technisch inzicht is van groot belang maar ook de bereidheid om dit inzicht te vergroten doormiddel van opleidingen en cursussen

Over het bedrijf
Technicum zoekt een onderhoudsmonteur voor een toonaangevend bedrijf in Harlingen. De organisatie produceert grondstoffen voor de chemische en voedingsindustrie. Binnen de organisatie zijn 120 medewerkers werkzaam en het bedrijf levert nog indirect werkgelegenheid aan nog eens 120 personen. Voor de haven van Harlingen is de organisatie met een aandeel van ongeveer 1/5 van de aan- en afvoer een belangrijke factor. Dat maakt deze organisatie van groot belang voor de regio.

Wat heeft Technicum te bieden
Technicum biedt een veelzijdige baan in een team met een goede werksfeer en zeer vakkundige collega’s.
Daarnaast bieden we je:
• Salaris conform de cao van het bedrijf
• 8,33% vakantiegeld
• Ontwikkelingsmogelijkheden binnen de organisatie
• Een fulltime contract voor bepaalde tijd met uitzicht op een vaste aanstelling bij de opdrachtgever
• Technicum stelt voor jou A-merk kleding ter beschikking en indien nodig de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen
• De mogelijkheid om via Technicum verschillende opleidingen en trainingen te volgen

Daarnaast is er de mogelijkheid om via Technicum verschillende opleidingen en trainingen te volgen.
Wil je meer weten? Bel Technicum dan op 058-2945090.

Voorman onderhoudsmonteur elektrotechnisch en mechanisch

Een voorman in de onderhoudstechniek is een belangrijke leidinggevende binnen een bedrijf met grote machines en technische installaties. Als voorman ben je namelijk verantwoordelijk voor de inzet van de onderhoudsmonteurs binnen het bedrijf. Je ondersteund deze monteurs op technisch gebied en werkt ook zelf mee in de complexe reparaties en storingen aan machines.

Rol van een voorman onderhoudstechniek in een bedrijf
Je bent aanspreekpunt voor onderhoudsmonteurs. Daarnaast werk je zelf ook mee in het onderhoud van machines en installaties. Bovendien heb je een sleutelrol in het bestellen van materialen en gereedschappen en het inzetten van monteur en materieel op het juiste moment op de juiste plaats. Door jouw leidinggevende kwaliteiten werken monteurs maar ook machines en installaties optimaal in de organisatie. Je weet mensen te motiveren maar ook te ondersteunen op technisch gebied.

Wat doet een voorman onderhoudstechniek
Een onderhoudsmonteur kan zowel elektrische als mechanische reparaties verrichten. Het is belangrijk dat je met deze monteurs mee kunt denken. Daarom moet je behoorlijk allround zijn in de onderhoudstechniek. Je moet verstand hebben van elektrotechnische montage maar ook van mechanische montage. Het is belangrijk dat je een technische mbo opleiding hebt gevolgd in de werktuigbouwkunde, machinebouw of mechatronica aangevuld met specialistische cursussen op het gebied van elektrotechniek. Kennis van SCADA en PLC is een belangrijke plus. Bovendien is het belangrijk dat je een paar jaar ervaring hebt als leidinggevende in de onderhoudstechniek. Verder ben je als voorman een belangrijk aanspreekpunt. Daarom is dit een fulltime functie. Je bent door de week voltijd aanwezig en draait mee in de ploegendienst en storingsdienst als die aan de orde zijn.

Solliciteren?
Wil je in aanmerking komen voor deze functie neem dan contact met ons op via de menufunctie ‘Vacatures Technicum’ in de menubalk.

Wat doet een monteur biogasinstallaties?

Een monteur biogasinstallaties is een expert op het gebied van biogasinstallaties. Hij of zij heeft kennis en ervaring met het installeren, onderhouden en repareren van installaties die worden gebruikt om biogas te produceren, te transporteren en te verbruiken.

Wat is een biogasinstallatie?
Een biogasinstallatie is een installatie waarin biomassa wordt vergist door bacteriën. De bacteriën verwerken de organische stof tot biogas. Dit gebeurd in een grote vergistingsinstallatie die een silo bevat waarin het biogas wordt binnengebracht. Het biogas bestaat voornamelijk uit methaan (CH4) en koolstofdioxide (CO2). Doormiddel van een Warmte Kracht Koppeling (WKK) wordt biogas omgezet in duurzame elektriciteit en warmte. Het is ook mogelijk dat het biogas wordt geoptimaliseerd zodat het gebruikt kan worden als aardgas in het gasnetwerk. Een biogasinstallatie bevat ook een pomp maar ook beveiligingsinstallaties en analyseapparatuur. Een biogasinstallatie behoort tot te duurzame energiewinning.

Werkzaamheden monteur biogasinstallatie

Een monteur biogasinstallaties is verantwoordelijk voor het installeren van een biogasinstallatie. Daar komen verschillende werkzaamheden bij aan de orde. Allereerst kan een monteur worden ingezet bij de bouw van een biogasinstallatie. Als deze eenmaal gebouwd is kan de monteur de installatie inregelen. Daar komt meet- en regeltechniek bij aan de orde. Als de installatie in gebruik is genomen zal de monteur revisies uitvoeren indien dit nodig is. Daarvoor worden vaak onderhoudschema’s opgesteld. Verder verhelpt een monteur biogasinstallaties storingen in de installatie en de apparatuur die daarmee verbonden is. Aanpassingswerkzaamheden waaronder (de)montagewerkzaamheden kunnen ook aan de orde komen.

Technieken
Een monteur biogasinstallaties is een veelzijdige functie waarin verschillende technieken aan de orde komen. In de praktijk krijgt een monteur die werkt aan deze installaties te maken met mechanica, elektrotechniek, besturingstechniek, installatietechniek en in een bepaalde mate mechatronica.

Aan de slag als monteur biogasinstallaties?
Als je aan de slag wilt gaan als monteur biogasinstallaties kun je contact met ons opnemen via het contactformulier van de website. Deze vind je door hier te klikken.

Wat is lockout-tagout (LOTO)?

Lockout-tagout (LOTO) wordt ook wel lock en tag genoemd en is een veiligheidsprocedure die wordt gebruikt om gevaarlijke machines afgesloten te houden wanneer er onderzoek en reparaties aan de machines wordt verricht. door het lockout-tagout systeem kunnen machines niet zomaar weer worden opgestart omdat de machine op slot is gezet.

Werking lockout-tagout
Lockout-tagout is een veiligheidsprocedure waarbij gebruik wordt gemaakt van een speciaal soort slot. Dit slot bestaat uit een oogvormig slot met daaraan twee labels die voorzien zijn van gaatjes. Wanneer de klem van het slot gesloten wordt vallen de gaatjes precies over elkaar heen. Dat zorgt er voor dat er opening ontstaan waarin hangsloten geplaatst kunnen worden. Als er een hangslot in de gaatjes is aangebracht kan de lockout-tagout klem niet open. Het lockout-tagout systeem is een ideaal systeem voor het veilig werken aan machines. Vooral wanneer meerdere mensen werkzaamheden moeten uitvoeren aan dezelfde machine is het lockout-tagout systeem een effectieve veiligheidsprocedure.

In dat geval zal elke monteur zijn hangslot in de lockout-tagout labels hangen wanneer de machine is uitgeschakeld. De lockout-tagout klem hangt om de krachtbron van de machine waardoor de machine niet aangezet kan worden zonder dat de lockout-tagout klem is verwijderd. Elke monteur heeft 1 sleutel van het persoonlijke hangslot en houdt deze bij zich. Pas wanneer de monteur klaar is met zijn of haar werkzaamheden wordt het slot verwijderd uit het lockout-tagout label. Wanneer de laatste monteur zijn of haar persoonlijke slot heeft verwijderd kan de machine na toestemming van de verantwoordelijke weer worden aangezet. Dan wordt de lockout-tagout procedure afgesloten en de klem verwijderd.

Toepassing lockout-tagout
De lockout-tagout procedure wordt in verschillende landen als verplichte veiligheidsmethode gehanteerd voor het werken met gevaarlijke machines. In sommige landen is het gebruik van lockout-tagout zelfs wettelijk vastgelegd. Het lockout tagout systeem wordt in verschillende situaties voorgeschreven en gebruikt. Omdat de krachtbron wordt uitgeschakeld en afgesloten kunnen gevaren worden voorkomen zoals:

  • elektrificatie,
  • Contact met gevaarlijke stoffen,
  • Gevaren die ontstaan door hydraulische druk,
  • Gevaren die ontstaan door pneumatische druk/ luchtdruk,
  • Gevaren met betrekking tot draaiende delen van machines,

Wanneer een lockout-tagout veiligheidsprocedure toegepast wordt zullen de werknemers hiervan op de hoogte worden gebracht doormiddel van een veiligheidsinstructie, werkinstructie en een toolboxmeeting. Werknemers zijn verplicht om de werkzaamheden conform deze veiligheidsinstructie uit te voeren. Wanneer werknemers te weinig kennis hebben van de veiligheidsvoorschriften dan dienen ze dit vóór de aanvang van de werkzaamheden kenbaar te maken bij een leidinggevende. De werkzaamheden mogen pas worden gestart als de werknemer daadwerkelijk de juiste veiligheidsinstructie heeft ontvangen en de werkzaamheden veilig kan en mag uitvoeren.

Wat is zuivel?

Zuivel is een verzamelnaam voor alle voedingsmiddelen die worden bereid uit rauwe melk. In plaats van zuivel gebruikt men ook wel de benaming melkproducten waarmee benadrukt wordt dat de producten van melk zijn gemaakt. De melk die in de zuivelindustrie wordt verwerkt tot zuivelproducten kan van verschillende zoogdieren afkomstig zijn. Over het algemeen gebruikt men voor de meeste zuivelproducten in Nederland koemelk als belangrijkste grondstof. Geitenmelk wordt in Nederland echter ook wel tot zuivelproducten verwerkt voor bijvoorbeeld geitenkaas. Datzelfde is het geval bij schapenmelk.

Wereldwijd wordt echter zuivel gemaakt en er zijn ook gebieden waar men geen oer-Hollandse bonte koeien heeft. Daarom maakt men in die gebieden  gebruik van andere zoogdieren zoals waterbuffels, kamelen, jaks en paarden.

Zuivelindustrie
In het verleden werden zuivelproducten vooral door kleine boeren gemaakt van de melk van hun koeien. Deze kleinschalige zuivelproductie was meestal net voldoende voor een kleine familie. Naarmate de boerenbedrijfjes groter werden kon ook meer zuivel worden geproduceerd. Boeren gingen zich echter steeds meer toeleggen op het houden van dieren en het winnen van melk. Het produceren van zuivelproducten werd op een gegeven moment zo complex en omvangrijk dat er zuivelfabrieken werden opgericht. Er ontstond een zuivelindustrie waarin steeds meer zuivelproducten werden gemaakt. Ook nam de diversiteit van zuivelproducten toe.

Zuivelproducten
Door de jaren heen zijn steeds meer zuivelproducten ontwikkeld. De diversiteit is enorm geworden door de toevoeging van verschillende soorten smaakstoffen en productiemethoden. Hieronder volgen een aantal voorbeelden van producten die behoren tot de zuivelproducten:

Melk

  • Melk
  • Chocolademelk
  • Karnemelk
  • Jakmelk

Kaas

  • Kaas
  • Schapenkaas
  • Geitenkaas

Dessert

  • Vla
  • Yoghurt
  • Consumptie-ijs
  •  Kwark
  • Pudding
  • Slagroom

Dit zijn slechts een paar voorbeelden. Er zijn veel meer soorten zuivelproducten op de markt. Men kan melk ook in poedervorm brengen waardoor de diversiteit nog verder is toegenomen. Door verschillende technieken zoals pasteuriseren waarbij schadelijke bacteriën worden vernietigt in zuivelproducten zijn deze producten bovendien langer houdbaar.

Zuivelindustrie en techniek
De zuivelindustrie is een industrie waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillende machines en processen. Omdat de zuivelindustrie valt onder de voedingsmiddelen industrie worden aan de machines hoge eisen gesteld met betrekking tot de voedselveiligheid. Zuivel moet veilig geproduceerd worden en hygiënisch. Dit houdt in feite in dat de machines en leidingen die worden gebruikt in de zuivelindustrie zo schoon mogelijk moeten zijn en geen mogelijkheid moeten bieden voor het ontstaan van schadelijke bacteriën. Net als in andere industrieën is ook de zuivelindustrie een sector waarin veel wordt geautomatiseerd.

Door automatisering van productieprocessen worden productieprocessen sneller, goedkoper en wordt bovendien de kans op fouten in het productieproces verder gereduceerd. Er zijn echter wel allemaal technici voor nodig om de zuivelproductieprocessen zo goed mogelijk in te regelen en storingen op te lossen. Een zuivelfabriek die een effectief productieproces heeft wordt ook wel lean genoemd. Lean manufacturing is het produceren tegen zo laag mogelijke kosten met zo weinig mogelijk afval waarbij de klant zo goed mogelijk wordt bediend. Lean manufacturing kan echter niet goed plaatsvinden zonder specialisten.

Technische functies in de zuivelindustrie
Het aantal productiefuncties zal in de zuivelindustrie waarschijnlijk de komende jaren afnemen. De werkzaamheden van productiepersoneel zullen in de toekomst steeds vaker door machines worden overgenomen. Machines worden daardoor steeds belangrijker. Machines dienen echter geprogrammeerd worden zodat ze logische schakelingen uitvoeren. Deze logische schakelingen worden in een PLC systeem ingeregeld door er een ervaren softwarespecialist. Deze specialisten kunnen ook storingen uit de PLC-systemen halen. Daarnaast is er bovenop de PLC systemen van de verschillende machine ook een SCADA systeem wat er voor zorgt dat machines onderling met elkaar kunnen communiceren. De machines kunnen dan een duidelijke geautomatiseerde productieketen vormen waardoor procestechnologen en procesoperators beter kunnen monitoren wat de input en output is van machines.

Uiteraard dienen onderhoudsmonteurs er voor te zorgen dat storingen aan machines vakkundig worden opgelost. Het plaatsen van leidingen gebeurd door fitters en lassers die ook wel zuivellassers worden genoemd in het vakjargon. Zuivellassers kunnen een zogenaamde zuivellas leggen. Dit is in feite een las in rvs leidingen die van een dusdanig hoog niveau zijn dat een perfecte doorlas is gerealiseerd aan de binnenzijde van de leiding. Dit wordt ook wel gedaan doormiddel van formeren met backinggas aan de binnenkant van de leiding. Het aanbrengen van backinggas wordt formeren genoemd. Dit is een specifieke vaardigheid die niet alle TIG lassers beheersen. Zuivellassers, of lassers die gewend zijn om zogenaamde zuivellassen te leggen, moeten over het algemeen wel kunnen formeren.

Zuivelindustrie als werkgever
De zuivelindustrie is een belangrijke sector voor Nederland. Ook als het gaat om de werkgelegenheid is de zuivel een belangrijke sector. Niet alleen boeren hebben de zuivelindustrie nodig. Deze sector is ook interessant voor de vele technici die in deze sector een uitdagende baan kunnen vinden. In de vorige alinea zijn slechts een paar functies genoemd die in de zuivelindustrie aanwezig zijn. Het aantal functies is echter veel groter. De cao voor de zuivelindustrie wordt overigens gezien als een hele gunstige cao voor werknemers. Veel mensen in de zuivelindustrie werken echter wel in ploegen omdat de productie van zuivel dag en nacht doorgaat. Ook technici zoals onderhoudsmonteurs en storingsmonteurs (PLC , SCADA) werken vaak in ploegendiensten. Deze ploegen worden over het algemeen goed betaald. Daardoor kunnen veel mensen een goede boterham (of een goed glas melk) verdienen in de zuivel. De zuivelindustrie is daardoor een belangrijke werkgever voor Nederland.

Vacatures voor onderhoudsmonteurs bij uitzendbureau’s in 2017

De industrie wordt in steeds grotere mate afhankelijk van machines. Veel processen in de industrie zijn al door robots en andere machines en werktuigen overgenomen.  De werktuigbouw en de machinebouw merken een toestroom aan orders. Bovendien nemen ook de investeringen in industriële automatisering toe. Door processen te automatiseren kan dikwijls nog sneller en efficiënter worden geproduceerd.

Lean productie

Dit past bij het lean management of de lean strategie van veel industriële productiebedrijven. Echter, men wordt afhankelijker van machines en dat zorgt er ook voor dat men keuzes moet maken. Als men kan bezuinigen op productiepersoneel en machine-operators dan houdt dat niet in dat men niet hoeft te investeren in het personeelsbestand. De vraag naar gekwalificeerde onderhoudsmonteurs zal namelijk toenemen naar mate het machinepark uitbreid.

Als men productiepersoneel en operators van de loonlijst schrapt zal men op diezelfde loonlijst weer extra onderhoudsmonteurs moeten zetten om het machinepark te onderhouden. Als mmachines stil komen te staan vanwege storingen of gebrekkig onderhoud dan heeft dit direct invloed op de kwantiteit en de kwaliteit van de productie. De lean principes van het bedrijf komen in de knel als men geen goede technische dienst heeft. De kwaliteit van de technische dienst wordt echter bepaald door de kwaliteit van de onderhoudsmonteurs zelf. Daarom zijn veel productiebedrijven op zoek naar ervaren allround onderhoudsmonteurs. Ook in 2017 zie je een enorme hoeveelheid vacatures voor allround onderhoudsmonteurs in kranten en op internet.

Vacatures voor allround onderhoudsmonteurs

Bedrijven in de industrie plaatsen vacatures voor allround onderhoudsmonteurs op hun eigen website maar ook op vacaturebanken op internet. Ze proberen zoveel mogelijk mensen te bereiken met hun vacatures maar ze zijn niet alleen.  Concurrenten doen precies hetzelfde waardoor het vacatureaanbod voor onderhoudsmonteurs aanzienlijk is.

Alle bedrijven willen het liefst een zo allround mogelijke technische dienst die bestaat uit monteurs die zowel mechanische als elektrotechnische storingen op kunnen lossen. Geen wonder dat de opleiding mechatronica veel gevraagd wordt in de vacatures van productiebedrijven. De opleiding mechatronica bestaat echtet nog niet zo lang. Vroeger waren mechanica en elektronica onderdelen van de algemene opleiding werktuigbouwkunde die eerst op de mts werd gegeven en later op het mbo. Binnen de techniek zijn echter een uiteenlopende hoeveelheid opleidingen ontstaan. De inhoud van veel technische opleidingen komt echter dikwijls met elkaar overeen. Dat maakt het lastig voor personeelsfunctionarissen om de juiste kandidaten voor de vacatures te selecteren.  Daarom roepen ze vaak de hulp in van intermediairs zoals technische uitzendbureau’s

Vacatures bij technische uitzendbureau’s

Industriële bedrijven zoeken regelmatig de hulp van technische uitzendbureau’s op wanneer ze extra personeel zoeken voor technische functies zoals functies die gericht zijn op het onderhouden van machines en werktuigen. Uitzendbureau’s die gespecialiseerd zijn in de techniek hebben vaak een groot personeelsbestand waarin ze kunnen zoeken naar de juiste kandidaten.  Daarnaast weten veel uitzendbureau’s doormiddel van referenties ook welke monteurs goed zijn en welke even in de praktijk minder goed functioneren.

Er is namelijk nogal wat verschil in de kwaliteit van onderhoudsmonteurs in de praktijk. Veel uitzendbureau’s die gespecialiseerd zijn in de techniek hebben ook zelf onderhoudsmonteurs op de loonlijst staan omdat deze monteurs als uitzendkracht voor het bureau werken. Dit alles zorgt er voor dat uitzendbureau’s met als specialisme techniek vaak een goede partner kunnen zijn voor productiebedrijven in de zoektocht naar geschikte kandidaten voor hun vacatures.  Geen wonder dat veel uitzendbureau’s van productiebedrijven meer vacatures ontvangen. Dit blijkt uit de websites van de uitzendbureau’s. Op veel vacaturebanken staan zowel vacatures van industriële bedrijven die rechtstreeks kandidaten werven als van uitzendbureau’s die als intermediair op zoek zijn naar een geschikte kandidaat voor de vacatures vsn hun opdrachtgevers.

Verschillende onderhoudsmonteurs

Machines verschillen, bedrijven verschillen en werkwijzen verschillen.  Ook onderhoudsmonteurs verschillen onderling sterk. Dit heeft niet alleen te maken met de eerder genoemde opleidingen,  ook de werkervaring verschilt. Sommige monteurs kunnen goed storingen zoeken en kunnen dit zelfs in de industriële automatisering zoals in PLC’s en SCADA. De meeste monteurs zijn vooral goed in mechanisch onderhoud van machines.

Er zijn ook onderhoudsmonteurs die goef zijn in elektrotechniek en elektrotechnisch onderhoud. Die worden ook wel onderhoudsmonteur E (elektro) genoemd, terwijl mechanische onderhoudsmonteurs ook wel onderhoudsmonteur W (werktuigbouw) worden genoemd. Allround monteurs kunnen beide technische aspecten zelfstandig uitvoeren (als het goed is) en dat maakt ze erg gewild bij veel industriële bedrijven. Het is daarom verstandig dat onderhoudsmonteurs zichzelf doormiddel van scholing en werkervaring zo allround mogelijk gaan maken. Dan wordt hun meerwaarde voor de industrie nog groter en kunnen ze bovendien ook meer verdienen.

Wat is de opleiding monteur bedrijfsinstallaties MBI en wat kun je er mee?

In fabrieken en in een industriële omgeving zijn verschillende installaties aanwezig waarmee processen worden aangestuurd en gemeten en geregeld. Deze bedrijfsinstallaties moeten worden onderhouden en aangepast door ervaren installatiemonteurs die op de hoogte zijn van de technische aspecten van bedrijfsinstallaties. Omdat bedrijfsinstallaties meestal niet te vergelijken zijn met andere installaties is aanvullende opleiding voor monteurs meestal noodzakelijk.

Hiervoor kan de monteur een opleiding monteur bedrijfsinstallaties MBI of monteur elektrische bedrijfsinstallaties volgen. ook de laatste opleiding wordt in de praktijk vaak als MBI afgekort. Beide opleidingen komen met betrekking tot inhoud met elkaar overeen. De keuze voor een bepaalde opleidingsnaam is meestal de voorkeur van een opleidingsinstituut. Er zijn verschillende opleidingsinstituten waar een MBI-opleiding gevolgd kan worden. De opleidingen voor monteur bedrijfsinstallaties zijn op MBO niveau.

Werkzaamheden monteur bedrijfsinstallaties
Als iemand de opleiding monteur bedrijfsinstallaties heeft gehaald beheerst deze persoon de basiskennis waarmee hij kan werken aan bedrijfskundige installaties. Bedrijfskundige installaties zijn  divers. Hierbij kan gedacht worden aan krachtinstallaties en signaalinstallaties. Ook verlichtingsinstallaties maken een belangrijk deel uit van bedrijfsinstallaties.

Machines worden bestuurd doormiddel van  softwaresystemen die schakelkasten aansturen. Schakelkasten schakelen stroom in en uit. Daardoor krijgen bepaalde delen van een machine wel stroom en andere delen niet. Deze installaties zijn behoorlijk complex. Een monteur bedrijfsinstallaties kan wel aan deze installaties werken maar zal daarvoor toch goed geïnstrueerd moeten worden. Soms is een aanvullende opleiding noodzakelijk om een machine echt goed te kunnen repareren of storingen te kunnen zoeken. Een monteur elektrische bedrijfsinstallaties zal met name werken aan de elektrische onderdelen van bedrijfsinstallaties. Daarnaast zullen er ook in de praktijk meestal mechanische werkzaamheden aan de orde komen. Hierbij kan gedacht worden aan het vervangen van lagers of andere machineonderdelen.

Storing zoeken is met name een complex onderdeel van de functie monteur bedrijfsinstallaties. Storingen kunnen namelijk op verschillende manieren in een installatie aanwezig zijn. Dit kunnen bijvoorbeeld fouten zijn die ontstaan door mechanische problemen. Het is ook mogelijk dat storingen ontstaan in de elektrische bekabeling van de machine en de relais in schakelkasten. Nog complexer worden storingen in de software van bijvoorbeeld PLC-systemen. Storingen in de software van machines zijn vaak moeilijk op te lossen omdat ze niet direct tastbaar en zichtbaar zijn, dit in tegenstelling tot storingen die mechanisch zijn.

Verantwoordelijkheden monteur bedrijfsinstallaties MBI
Een monteur bedrijfsinstallaties werkt meestal in de technische dienst van een bedrijf. De monteur staat hierbij onder een chef technische dienst of een andere leidinggevende. De technische dienst of onderhoudsdienst van een bedrijf bestaat meestal uit een team technici die verschillende technische specialisaties hebben. Meestal bevat een technische dienst zowel onderhoudsmonteurs op elektrisch gebied als op mechanisch gebied. Er zijn ook onderhoudsdiensten die allround monteurs hebben. Deze monteurs kunnen zowel elektrisch als mechanisch onderhoud uitvoeren en storingen zoeken. Allround onderhoudsmonteurs zijn over het algemeen schaars en moeilijk te vinden.

Meestal begint een monteur binnen een bedrijf met een opleiding op elektrotechnisch of mechanisch gebied. De werkzaamheden die de monteur uitvoert zullen meestal eerst op basis van zijn of haar opleidingskennis worden vormgegeven en uitgevoerd. Naarmate iemand langer in een bedrijf werkt zal hij of zij allrounder worden en ook onderhoud kunnen verrichten op gebieden die buiten de opleidingsrichting vallen. Sommige bedrijven houden onderhoudsmonteurs echter per discipline gescheiden. Dit verschilt per bedrijf.

Een monteur bedrijfsinstallaties is er samen met zijn of haar collega’s verantwoordelijk voor dat het machinepark en de andere bedrijfsinstallaties zo optimaal mogelijk functioneren. Storingen moeten voorkomen worden door goed onderhoud. Daarbij wordt gebruik gemaakt van onderhoudsschema’s. Als er een storing ontstaat dient een storing zo snel mogelijk opgelost te worden. Daarbij kan gebruik worden gemaakt van tekeningen en elektrische schema’s. Deze documenten zijn echter niet altijd aanwezig. Daarnaast kunnen softwaresystemen niet altijd duidelijk de oorzaak van een storing aangeven. Een monteur bedrijfsinstallaties moet daarom goed zelfstandig storing kunnen zoeken.

Uiteraard dient de storing ook opgelost te worden op een zo goed mogelijke manier. Daarbij moet gebruik worden gemaakt van de juiste gereedschappen en materialen. Een storing dient voorkomen te worden daarom zal een monteur bedrijfsinstallaties goed moeten nadenken over verbeteringen in het machineonderhoud. Deze verbetervoorstellen worden meestal in teamverband besproken en geëvalueerd. Sommige bedrijven gebruiken hiervoor Lean manufacturing en Six Sigma modellen.

Ploegendiensten en onderhoudsmonteurs
Veel productiebedrijven in de procesindustrie werken volcontinue. Dit houdt in dat de machines dag en nacht doordraaien. Procesoperators, operators en productiekrachten zijn voortdurend aanwezig om het productieproces aan te sturen en in werking te houden. Dit kan echter niet zonder een goede onderhoudsdienst. Daarom zijn ook onderhoudsmonteurs altijd aanwezig in bedrijven die volcontinue draaien. In sommige gevallen werkt men met een beperkte bezetting en zijn extra onderhoudsmonteurs oproepbaar terwijl ze thuis zitten. Dit wordt ook wel consignatiedienst genoemd.

Verder werken onderhoudsmonteurs net als operators en productiepersoneel in ploegen. Deze ploegendiensten kunnen verschillen. Er zijn bedrijven die werken in twee ploegendiensten, drie ploegendiensten en vijf ploegendiensten. Een monteur bedrijfsinstallaties moet bereid zijn om in ploegendiensten te werken. Het is ook mogelijk dat bedrijven eerst in een vroege en een late dienst werken en op den duur ook in nachtdiensten gaan werken. Het productieproces staat centraal bij bedrijven in de procesindustrie. De onderhoudsmonteurs moeten zich aanpassen aan het productieproces. Dit vereist veel flexibiliteit.

Hoe belangrijk is Just in time voorraadbeheersing voor Lean manufacturing?

Lean manufacturing is gericht op het beperken van verspilling in bedrijfsprocessen. Hierbij wordt niet alleen gekeken naar het productieproces zelf, andere aspecten van de bedrijfsvoering worden ook nauwkeurig onderzocht en verbetert. Lean manufacturing is vooral gericht op de klant. Alle bedrijfsprocessen moeten er op gericht zijn om de klant datgene te leveren dat de klant verlangt. Binnen een bedrijf zijn veel verschillende processen en systemen aanwezig. Niet elk systeem is gericht op de klant. Daarom moet een goede afweging worden gemaakt. Bedrijven moeten zichzelf de vraag stellen: “waar wil mijn klant voor betalen”. Naast een hoge kwaliteit en een goed imago van het product is ook een scherpe prijs van belang voor een klant. Een belangrijke manier om de kosten van het product naar beneden te drukken is het beperken van grote voorraden.

Voorraden kosten geld
Een grote voorraad is voor een bedrijf meestal niet gewenst. Producten die als voorraad worden opgeslagen nemen ruimte in. Daarnaast moet een bedrijf controle houden op deze producten en er voor zorgen dat ze niet gestolen kunnen worden of bederven. Dit brengt voor een bedrijf extra kosten met zich mee. De klant verlangt echter niet van een bedrijf dat deze voorraden aanlegt. Een klant wil een product precies op het juiste moment ontvangen. Daar is de term Just in time (JIT) van afgeleid.

Wat is Just in time voorraadbeheersing?
Just in time is een methode die wordt gebruikt voor voorraadbeheersing. Het is een systeem dat verbonden is aan Lean manufacturing. Just in time is een logistieke methode die zijn oorsprong heeft in Japan. De doelstelling van het JIT is het “precies op tijd” leveren van producten en diensten aan de klant. De klant kan de eindgebruiker zijn of een ketenpartner wanneer bijvoorbeeld halffabricaten worden geproduceerd en geleverd. Het precies op tijd leveren van producten is niet eenvoudig. De productie en levering van het product moet perfect op elkaar worden afgestemd. Zodra het product van de transportband af komt moet het ingeladen worden in een vrachtwagen of container zodat het product meteen naar de klant kan worden verzonden. Door de Just in time methode toe te passen kunnen voorraden drastisch worden beperkt. Hierdoor worden de voorraadkosten lager en kan een product goedkoper worden verkocht.

Risico’s van Just in time voorraadbeheersing
Just in time voorraadbeheersing brengt echter wel risico’s met zich mee. De verschillende deelprocessen die binnen een bedrijf plaatsvinden tijdens de productie zijn zo nauwkeurig op elkaar afgestemd dat er niets fout mag gaan. Als er een fout of storing in de productie optreed zijn de gevolgen meteen merkbaar in de deelprocessen die volgen. Hierdoor kan de productie stagneren. Omdat het transport de laatste schakel is zullen alle gevolgen van stagnatie hier merkbaar zijn. Een kleine voorraad of het geheel ontbreken van een voorraad zorgt er voor dat de stagnatie niet kan worden gecompenseerd door producten uit de voorraad te halen en deze naar de klant te sturen. Just in time voorraadbeheersing werkt in theorie uitstekend wanneer alle deelprocessen van de productie dusdanig zijn ingericht dat deze altijd optimaal functioneren.

 

Automatisering van Just in time voorraadbeheersing
Het bijhouden en onderling afstemmen van productieprocessen is niet eenvoudig. Bedrijven maken hierbij gebruik van automatisering en computersystemen. Deze systemen bestaan meestal een host computer. Daarnaast is een lokale computer aanwezig in het bedrijf. De host computer en de lokale computer worden aan elkaar gelinkt. Dit wordt gedaan in een  real-time omgeving. Elke computer bevat een database deze database is toegankelijk door gebruik te maken van die specifieke computer. In elke computer kunnen gegevens worden bewerkt en verzonden. Deze gegevens kunnen betrekking hebben tot bepaalde producten in de Just-in-Time voorraad. Als deze gegevens vervolgens allemaal worden verzamelt kan men het voorraadniveau bepalen en wordt duidelijk hoe ver de productie is gevorderd. De snelheid van de productie wordt goed duidelijk doordat de interactie tussen de computers real-time is. Dit houdt in dat men altijd actuele informatie uit de computer kan halen over de productie. Wanneer er problemen ontstaan kan men daardoor zo snel mogelijk ingrijpen.

Lean manufacturing en Just in time voorraadbeheersing
Lean manufacturing is gericht op het beperken van de productiekosten en het leveren van hoogwaardige producten die voldoen aan de wensen van de klant. Het beperken van de voorraad is één belangrijk aspect waarin kosten kunnen worden bespaard. Ondanks de automatisering van logistieke processen blijft Just in time voorraadbeheersing wel risico’s met zich meebrengen. Er kunnen in het productieproces alsnog fouten ontstaan. Deze fouten komen door de real-time omgeving van de computers wel sneller in beeld. Dit zorgt er voor dat men adequaat kan op treden en de fouten zo snel mogelijk kan proberen te verhelpen.

Storingsmonteurs kunnen eventuele storingen lokaliseren en kunnen deze zo snel mogelijk proberen op te lossen. Dit zorgt voor een hoge druk bij de technische dienst van een bedrijf. Het oplossen van een storing is echter niet eenvoudig. Een storing kan mechanisch zijn maar ook elektrotechnisch. Daarnaast zijn er ook storingen mogelijk in de automatisering van de machines. Storingen in de PLC systemen zijn over het algemeen niet eenvoudig te verhelpen dit in tegenstelling tot de meeste mechanische storingen aan de randapparatuur.

Als het oplossen van een storing te lang duurt zal het productieproces vertraging oplopen en komen de levertijden in gevaar. Het ontbreken van een voorraad zorgt er voor dat een klant langer op een product of levering moet wachten dan van de voren is afgesproken.  Deze situatie is in strijd met de filosofie van Lean manufacturing waarbij de klant centraal staat. Het implementeren van Just in time voorraadbeheersing is niet eenvoudig. Verschillende processen moeten goed op elkaar worden afgestemd. Ondanks dat moet een veiligheidsmarge worden gehanteerd in het productieproces. Er moet ruimte en tijd zijn om fouten tijdig op te lossen zonder dat daarbij de levertijden in het geding komen.

Lean Six Sigma trainingen
Alleen het aanpassen van machines en het implementeren van computers met een real-time omgeving is niet voldoende om in een organisatie Just in time voorraadbeheersing te realiseren. De organisatie moet Lean ingericht worden. Lean manufacturing vereist ook een andere mentaliteit op de werkvloer. Hierbij zijn de werknemers een belangrijke factor voor het uitvoeren en het uitdragen van Lean manufacturing. Het Lean fabriceren is nauw verbonden aan de Just in time voorraadbeheersing. Medewerkers moeten leren hoe ze adequaat fouten in bedrijfsprocessen moeten oplossen.

Daarvoor is meestal training nodig. Lean Six Sigma trainingen zijn geschikt voor werkgevers en werknemers. Deze trainingen bestaan uit een aantal onderdelen. Een belangrijk onderdeel is het implementeren van Lean management. Volgens leren deelnemers tijdens een Lean Six Sigma training hoe een organisatie Lean kan blijven. Het snel en effectief oplossen van problemen in de productie is hierbij van cruciaal belang. Hierbij komen de handvaten van Six Sigma goed van pas. In Six Sigma worden problemen projectmatig opgelost waarbij gebruik wordt gemaakt van de kennis van de deelnemers aan het project. Doormiddel van Lean Six Sigma is een organisatie effectief ingericht en is de kans groter dat Just in time voorraadbeheersing kan worden gerealiseerd.

Wat is procesindustrie en uit welke soorten processen bestaat deze industrie?

Procesindustrie is een industrie die gericht is op het produceren en vervaardigen van producten doormiddel van verschillende processen. De processen die in de procesindustrie worden toegepast zijn divers. Zo wordt er gebruik gemaakt van chemische processen, biochemische processen, mechanische processen en fysische processen. Doormiddel van deze processen kunnen verschillende eindproducten en halffabricaten worden geproduceerd. Dit gebeurd in fabrieken waarbij verschillende geautomatiseerde systemen zijn toegepast.

Voor de beheersing van processen wordt gebruik gemaakt van verschillende technieken. Er bestaat een grote diversiteit aan procestechnieken die worden toegepast in de procesbeheersing. Zo wordt gebruik gemaakt van besturingstechnieken waarmee het proces wordt geautomatiseerd. Dit kan onder andere gebeuren doormiddel van PLC systemen. Daarnaast zijn er systemen aanwezig waarmee metingen gedaan kunnen worden en onderdelen van het proces kunnen worden geregeld. Dit wordt ook wel meet- en regeltechniek genoemd. Daarnaast zijn er in een procesomgeving ook systemen aanwezig die het proces bewaken. Dit zijn alarmsystemen en beveiligingssystemen. Deze systemen geven signalen af wanneer er problemen ontstaan in de machines of in de productie.

 Verschillende soorten productieprocessen
Er zijn verschillende soorten productieprocessen die in de procesindustrie worden toegepast. Deze productieprocessen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën. De eerste categorie is de categorie van de continuprocessen. Deze processen draaien in een continue proces door. De grondstoffen worden voortdurend aangevoerd en de bewerking vindt ook in een continue tempo plaats. Daardoor komen de eindproducten ook met een bepaalde snelheid uit een fabriek. Een continue proces wordt onder andere toegepast bij raffinage van aardolie waarbij gebruik wordt gemaakt van destillatie. Daarnaast kan men ook extruderen van kunststoffen in een continu proces toepassen. Dit wordt ook wel continu extruderen genoemd.

Naast continuprocessen zijn er ook processen waarbij er geen sprake is van een voortdurende aanvoer en afvoer van grondstoffen en eindproducten. Processen waarbij producten in afzonderlijke partijen worden gefabriceerd worden ook wel batchprocessen genoemd. Een afgeronde partij producten wordt ook wel een batch genoemd vandaar de naam batchprocessen.

Het is naast bovengenoemde productieprocessen ook mogelijk om semicontinue producten te produceren.

Wie werken er in de procesindustrie?
In de procesindustrie zijn verschillende functies aanwezig. Procesengineers ontwikkelen de processen en stemmen de procestechnieken op elkaar af. Daarnaast zijn er software-engineers die de software voor de automatisering in de procesomgeving ontwikkelen. Softwareprogrammeurs zijn verantwoordelijk voor het inregelen van de machines in de procesindustrie. Daarnaast zorgen onderhoudsmonteurs er voor dat de machines in goede staat blijven en verhelpen ze storingen wanneer deze zich voordoen. Procesoperators houden het proces in de gaten en anticiperen op problemen wanneer deze zich voor doen. De lijnoperators zijn verantwoordelijk voor een complete productielijn en moeten er voor zorgdragen dat er tijdig nieuwe grondstoffen worden aangeleverd en producten worden afgevoerd. Machineoperators zijn verantwoordelijk voor het functioneren van een machine en zorgen er voor dat de machine de juiste bewerking op het materiaal uitvoert. Daarnaast zijn er ook productiekrachten aanwezig die eenvoudige werkzaamheden uitvoeren die niet door machines gedaan kunnen worden. Logistiek personeel zorgt voor het tijdig aan en afvoeren van materialen, grondstoffen en producten. Ook is logistiek personeel verantwoordelijk voor het beheer van het magazijn en het verstrekken van gereedschap en persoonlijke beschermingsmiddelen aan medewerkers. De procesindustrie heeft een grote diversiteit aan vakgebieden en functies. De omgeving is zeer dynamisch. Het draaien van zoveel mogelijk productie zonder daarbij de veiligheid en kwaliteit uit het oog te verliezen is een grote uitdaging in deze industrie.

Viscositeit van smeermiddelen wat wordt er mee bedoelt?

Viscositeit is een term die wordt gebruikt om de dikte van een vloeistof aan te duiden. Het wordt ook wel vertaald met de kleverigheid en stroperigheid van vloeistoffen. Hoe hoger de viscositeit hoe meer de vloeistof zich verzet tegen krachten die de vloeistof zouden laten vloeien. Viscositeit geeft in feite de weerstand van een vloeistof aan tegen het stromen. De term viscositeit is afgeleid van het Latijnse woord voor de maretak. Vroeger van de maretak vogellijm gemaakt. De Latijnse naam voor de mare tak is viscum album. Het eerste deel van het woord ‘viscum’ is verwerkt in het woord viscositeit. Veel lijmsoorten hebben een hoge viscositeit. Dit houdt in dat veel lijmsoorten traag vloeiend zijn en een hoge interne weerstand hebben tegen vloeien. Vloeistoffen die een hoge viscositeit bevatten worden viskeus genoemd. Water is een voorbeeld van een vloeistof met een lage viscositeit. Water vloeit over het algemeen zonder veel weerstand weg. Dit is echter wel afhankelijk van de temperatuur van de omgeving. Vloeistoffen kunnen trager of juist sneller vloeien wanneer de temperatuur verandert.

Viscositeit in de techniek
De juiste viscositeit van smeerolie is erg belangrijk bij het bepalen van de geschiktheid van olie om bepaalde machineonderdelen of motoronderdelen te smeren. Olie wordt als smeermiddel gebruikt voor bewegende delen van een machine. Olie vormt hierbij een film tussen de bewegende onderdelen en zorgt er voor dat de onderlinge rechtstreekse wrijving  wordt vermindert. Deze onderlinge wrijving kan ontstaan door metaal-op-metaal contact, dit wordt ook wel metallisch contact genoemd. Door rechtstreeks contact tussen machineonderdelen treed er slijtage op. Dit slijtageproces moet zo langzaam mogelijk verlopen omdat anders machineonderdelen regelmatig vervangen moeten worden en de machine niet goed meer draait. Olie met de juiste viscositeit moet er voor zorgen dat dit slijtageproces wordt vertraagd en de machineonderdelen langer mee gaan.

De juiste viscositeit is belangrijk 
Voor de meeste machines en motoren is in de gebruikshandleiding voorgeschreven welke olie toegepast moet worden. Daarbij is aangegeven over welke viscositeit de olie moet beschikken. Olie zorgt er naast smering ook voor koeling van de machineonderdelen. De koeling van bijvoorbeeld lagers kan niet worden bereikt door de toepassing van een vaste stof of smeervet. Wanneer machineonderdelen draaien kunnen ze heel warm worden. De smeerolie wordt dan echter ook warm en kan er voor zorgen dat de olie vloeibaarder wordt  of juist niet. Het toerental van lagers en andere machineonderdelen is van belang bij het kiezen van de juiste smeerolie. De keuze voor de juiste viscositeit is van groot belang voor de ‘levensduur’ van de machineonderdelen en de motor. Een te hoge viscositeit zorgt er voor dat de vloeistof te traag vloeit en daardoor niet alle machineonderdelen of de gehele motor smeert. Hierdoor kan alsnog slijtage ontstaan. Bij een te lage viscositeit is de oliefilm te dun tussen de bewegende delen en treed er alsnog slijtage op in bijvoorbeeld de vorm van metallisch contact.

Wat is PLC en waarvoor wordt PLC-techniek gebruikt?

In de machinebouw en het onderhoud van machines kom je regelmatig de term PLC tegen. Deze term wordt zo algemeen gebruikt dat veel mensen niet weten waar deze afkorting precies voor staat. Omdat het gebruik van PLC’s in de techniek toeneemt is het van belang om hierover de basiskennis te leren. Er zijn verschillende opleidingsinstituten waar je deze kennis jezelf eigen kunt maken. Daarvoor moet je dan wel opleidingskosten betalen. Voordat je overweegt om een opleiding in PLC-techniek te doen is het verstandig om jezelf eerst te oriënteren in deze bijzondere tak van de machinebouw en machineonderhoud. Hieronder wordt een algemene uitleg gegeven wat een PLC is en waarvoor deze wordt gebruikt.

Waar staat PLC voor?
PLC is een afkorting die staat voor de Engelse term: ‘programmable logic controller’. Vertaald in het Nederlands staat PLC voor: programmeerbare logische eenheid. Een PLC is een elektronisch apparaat in de vorm van een digitale computer. In deze computer is een microprocessor aanwezig die op basis van informatie, die hij via zijn ingangen ontvangt, een aantal uitgangen aanstuurt. Een PLC is bestand tegen trillingen en elektrische geluiden. Dit moet ook wel want een PLC wordt op verschillende gebieden toegepast waarbij het systeem moet functioneren onder voortdurende inwerking van  geluid en trillingen. Ook zijn PLC-systemen vaak beschermd tegen vocht, stof, warmte en kou. In de volgende alinea wordt uitgelegd waarom PLC-systemen hier tegen bestand moeten zijn.

Waarvoor wordt een PLC gebruikt?
PLC-systemen worden onder andere gebruikt voor het automatiseren van machines of productielijnen van fabrieken, grote drukkerijen, grote melkveehouderijen, grote bakkerijen enz. Daarnaast kunnen PLC-systemen ook gebruikt worden voor pretparken waar gebruikt wordt gemaakt van bepaalde attracties die geautomatiseerd zijn. PLC-systemen worden gebruikt in verschillende industrieën en machines. De besturing van een machine komt tot stand doordat een PLC geprogrammeerd is. In een PLC-systeem wordt aangegeven wat een machine moet doen. Het vormt daarmee het brein van de machine. Wanneer een PLC-systeem niet goed werkt of uitgeschakeld is heeft dat gevolgen voor de machine waaraan het PLC-systeem verbonden is. Daarom worden PLC-systemen dusdanig ontwikkelt dat ze bestand zijn tegen schadelijke invloeden van buitenaf zoals: vocht, trillingen, geluid, stof enz. Dit is slechts één belangrijk verschil tussen een PLC-systeem en een gewone computer.

Hoe werkt een PLC-systeem?
In een PLC-systeem wordt de werking van een machine geregeld. Een PLC-systeem krijgt informatie via verschillende ingangen en stuurt uitgangen aan. De informatie die een PLC ontvangt wordt door het PLC-systeem gelezen. De manier waarop het PLC-systeem de input lees is afhankelijk van de interfacekaarten die zijn geïnstalleerd. Ook de veldbusnetwerken zijn hierbij van belang. Via veldbusnetwerken wisselen apparaten gegevens met elkaar uit.

Een PLC is verbonden aan een machine en stuurt een door een elektromagneet bediende schakelaars aan. Dit type schakelaars worden ook wel relais genoemd.  Er zijn maak relais en verbreek relais. Doormiddel van een ladderdiagram worden de logische schakelingen aangestuurd. In een PLC wordt dus doormiddel van een ladderdiagram bepaald welke relais aan of uitgeschakeld moeten worden. Hierdoor krijgen bepaalde delen van een machine wel of geen stroom. Een ladderdiagram bevat een schema van AND en OR schakelingen. Hiermee wordt gefilterd welke schakelingen logisch zijn.

Voorbeeld van de werking van een PLC
De werking van een PLC kan misschien het beste uitgelegd worden aan de hand van een voorbeeld. Stel een machine moet een stempel op een blikje slaan. Hierbij is van belang dat het blikje op de juiste plaats onder het stempel staat en dat er door het personeel veilig met de machine wordt omgegaan. Daarom heeft men in de machine een kleine camera gebouwd waarmee de machine kan ‘zien’ of het blikje op de juiste plaats staat. Wanneer een blikje voor de camera verschijnt slaat de machine er een stempel op. Een veiligheidslijn die gemaakt is van een laser zorgt er voor dat de machine uit gaat wanneer de laserlijn wordt doorbroken. Dit lijkt een eenvoudig systeem maar het PLC zorgt er voor dat het proces goed en veilig wordt aangestuurd.

Wat gebeurd er achter de schermen? Zodra een blikje voor de camera verschijnt geeft de camera een elektronisch signaal aan het PLC-systeem dat er een blikje aanwezig is onder de stempelmachine. Het PLC werkt een ladderdiagram razendsnel af. Hierbij kunnen verschillende aspecten een rol spelen. Wanneer er verder geen veiligheidsaspecten of verschillende formaten blikjes aanwezig kunnen zijn (die van verschillende stempels moeten worden voorzien), is het proces eenvoudig en wordt er een stempel op het blikje geslagen.

Het kan echter zijn dat mensen met hun hand in de buurt van het blikje kunnen komen en zich kunnen verwonden. In dat geval wordt er in de praktijk vaak gebruik gemaakt van een extra camera of laser. Wanneer een bepaalde veiligheidslijn die gemaakt is met een laser wordt doorbroken gaat er een signaal af naar het PLC dat de machine op stop moet worden gezet. De PLC zorgt er voor dat een relaisschakeling wordt verbroken. Hierdoor krijgt de machine of een deel daarvan geen stroom meer en slaat hij uit. Wanneer de veiligheidslijn is gecontroleerd door een machineoperator of een onderhoudsmonteur kan de machine weer aangezet worden met een speciale resetknop. Hierdoor ‘weet’ het PLC systeem dat de situatie is hersteld en gaat hij de ladderdiagram weer opnieuw af. Wanneer de veiligheidslijn in tact is en er een blikje voor de camera staat geeft het PLC aan een relais het signaal en wordt het relais ingeschakeld. Door het inschakelen van het relais krijgt de stempelmachine stroom en zorgt deze er voor dat er een stempel op het blikje geslagen wordt.

Doormiddel van een PLC-systeem wordt dus gekeken naar een aantal voorwaarden om een bewerking uit te voeren. Wanneer doormiddel van het doorlopen van een ladderdiagram de conclusie wordt getrokken dat de juiste combinatie tussen de voorwaarden optimaal aanwezig is, zorgt het PLC er voor dat er een bewerking kan worden uitgevoerd door een relais wel of niet in te schakelen. Zo komen logische schakelingen tot stand.

Voor wie is PLC-techniek belangrijk?
Niet iedereen werkt in de praktijk met PLC-techniek. Ook in een fabriek zijn er maar een paar mensen aanwezig die op de hoogte zijn van PLC. Een PLC mag niet door een leek worden geprogrammeerd of worden aangepast. Dit is werk van specialisten omdat door fouten in een PLC-systeem een machine ontregeld kan worden. Vaak worden PLC’s ingeregeld, geprogrammeerd of aangepast door onderhoudsmonteurs. Het bedenken van PLC’s of het ontwikkelen van aanpassingen op PLC’s wordt gedaan door software engineers. Deze software engineers zijn specialisten die nieuwe systemen moeten kunnen bedenken om bepaalde bewerkingen te kunnen uitvoeren.  Software engineers zijn in dienst van grote machinebouwers of engineeringsbureaus waarbij compleet nieuwe machines worden bedacht en ontwikkeld.

De meeste productiebedrijven hebben geen software engineer. Zij gebruiken de PLC-systemen nadat deze zijn ontwikkeld en ingeregeld op de machines. Het is wel belangrijk dat een aantal onderhoudsmonteurs (elektrotechnisch) het PLC-systeem kunnen hanteren bij het zoeken naar storingen. Een PLC-systeem is zeer geschikt voor het vinden of lokaliseren van storingen. Er wordt daarbij gekeken naar welke schakelingen niet tot stand komen en wat daar de reden van is. In de situatie die in de vorige alinea is beschreven zou de machine bijvoorbeeld niet meer kunnen functioneren doordat de laser van de veiligheidslijn per ongeluk is verplaatst doordat iemand er tegenaan is gestoten. Hierdoor kan de veiligheidslijn voortdurend doorbroken zijn zonder dat je dat zelf in de gaten hebt. Doormiddel van een PLC-systeem kan de storing worden gelokaliseerd en kan er worden gekeken naar softwarematige, mechanische en elektrotechnische oplossingen.

Verschillende PLC-merken
Er zijn verschillende PLC-merken op de markt aanwezig. Voor elk merk is bijna wel een aparte opleiding nodig. Wanneer nieuwe PLC systemen in een bedrijf worden geïntroduceerd krijgt het bedrijf vaak de mogelijkheid om een deel van haar personeel een cursus of training te laten volgen om de kenmerken van het nieuwe PLC-systeem aan te leren. Daarnaast krijgen bedrijven in de meeste gevallen telefoonnummers van de producten van de PLC-systemen. Deze telefoonnummers kunnen worden gebeld wanneer er een storing in de hardware of software van een PLC ontstaat die niet door eigen personeel kan worden opgelost. Een aantal voorbeelden van PLC-merken zijn:  Mitsubishi, Siemens (Step 5 en Step 7), Allen Bradley, Schneider, Hitachi en Honeywell.