Wat is gereedschapstaal?

Gereedschapstaal is een metaallegering die uit ijzer bestaat in combinatie met hoogwaardige staalsoorten waardoor het materiaal geschikt is voor het produceren van gereedschappen. Er zijn verschillende soorten gereedschapstaal. Het verschil zit in de samenstelling van de legering. Bekende toevoegingen zijn vanadium, nikkel en molybdeen. De toevoegingen in de legering kunnen verschillen en ook het percentage van een bepaalde toevoeging kan verschillen. Dat zorgt er voor dat er in de praktijk verschillende soorten gereedschapstaal zijn.

Metallurgie
Fabrikanten van gereedschapstaal hebben kennis van eigenschappen van metalen. Dit valt onder de metallurgie. Door de kennis van metalen en hun eigenschappen kunnen ze gereedschapstaal specifieke eigenschappen geven bijvoorbeeld: slijtvast, taaiheid, hardheid en bewerkbaarheid. Ook op het gebied van de sterkte en corrosiebestendigheid kunnen eisen worden gesteld.

Gereedschappen en werktuigen
Er worden verschillende gereedschappen en werktuigen van gereedschapstaal gemaakt zoals beitels, boren en zagen. Deze materialen kunnen ook worden gebruikt voor het bewerken van metaal. In dat geval moet er ook sprake zijn van specifieke eigenschappen. Voor gereedschappen waaraan men bijzonder hoge eisen stel gebruikt men sneldraaistaal (HSS).

Waar wordt gereedschapstaal verwerkt
Gereedschapstaal wordt veel gebruikt in een gereedschapmakerlij of door instrumentmakers om werktuigen en instrumenten te maken. Dit gebeurd over het algemeen doormiddel van (CNC) draaien en frezen of eroderen (vonkverspanen). Dit zijn bewerkingen in de verspaning en worden gedaan door vakmensen zoals gereedschapmakers, instrumentmakers, werktuigbouwkundigen en allround verspaners.

Wat is de rol van bewerkingsvloeistof bij verspanende technieken in de metaal?

Verspaning is een algemene term die verschillende verspanende technieken omvat in de metaalsector. Als men het woord verspanen gebruikt dan doelt men op alle bewerkingstechnieken waarbij delen van het werkstuk in de vorm van spaantjes van het werkstuk afgenomen worden om het de gewenste vorm te geven. Vaak denkt men bij verspanen aan draaien en frezen maar deze varianten zijn slechts een paar voorbeelden van verspaning. Er zijn nog veel meer verschillende soorten verspaning zoals boren, tappen, slijpen en zagen. Bij verspanen maakt men gebruik van een aantal verschillende smeermiddelen.

Smeermiddel voor het onderhoud van de machine
Over het algemeen worden verschillende vloeistoffen en vetten in de metaal gebruikt als smeermiddel. Het smeermiddel moet er voor zorgen dat de wrijving tussen verschillende delen wordt beperkt. Daardoor wordt er minder warmte gecreëerd en ontstaat er minder slijtage. Op die manier blijft het werkstuk en de constructie zo lang mogelijk bestaan en blijft deze haar sterkte behouden. Ook tijdens het verspanen maakt men gebruik van deze smeermiddelen.

De smeermiddelen worden toegepast om de machine die wordt gebruikt voor het verspanen zo lang mogelijk te behouden. De verschillende draaiende delen van de machine worden goed ingevet om te voorkomen dat deze delen te warm worden en gaan slijten. Daarbij is de juiste viscositeit van belang. Bij het bepalen van de gewenste viscositeit  dient men ook rekening te houden met de snelheid en temperatuur duur tijdens de verspaning wordt ontwikkeld. Het bepalen van het juiste smeermiddel is heel lastig. Daarom worden in de praktijk smeerschema’s gehanteerd met daarop de juiste smeermiddelen die voor de machines moeten worden gebruikt.

Smeermiddel voor het verspanen
Als men gaat verspanen maakt men gebruik van een scherp en hard gereedschap. Dit kan bijvoorbeeld een boor, beitel of zaagblad zijn. Deze harde gereedschapsdelen bewegen zich in de praktijk met een bepaalde snelheid door het uitgangsmetaal of werkstuk. Hierbij treed ook wrijving op en is de kans op slijtage van het gereedschap groot. Het doel is dat het materiaal wordt vervormd en niet het gereedschap. Daarom moet de warmte worden beperkt en afgevoerd. Ook dient men de wrijving tijdens de bewerking te verminderen. Bij het smeren van de snijgereedschappen wordt tijdens de bewerking voortdurend smeervloeistof op het werkstuk en snijgereedschap gespoten. De rol van dit smeermiddel is het koelen van gereedschap en het verminderen van de wrijving tijdens het verspaningsproces.

Voor verspanende technieken maakt men gebruik van zogenoemde snijoliën of booroliën. Snijolie of boorolie zorgt er voor dat de boor of beitel zich met minder wrijving door het uitgangsmateriaal vreet. Er zijn verschillende materialen en er zijn ook verschillende gereedschappen daarom zijn er ook verschillende soorten snijolie en boorolie. De keuze voor de juiste snijolie is bovendien ook afhankelijk van de soort machine die men gebruikt om de bewerking uit te voeren en de snelheden die worden gerealiseerd tijdens het verspanen. Ook voor snijolie en boorolie zijn duidelijke voorschriften zodat de juiste olie wordt gehanteerd tijdens het bewerkingsproces.

Wat is een verstekzaag en waar wordt een verstekzaag voor gebruikt?

Een verstekzaag is een zaag die met de hand wordt bediend. Deze zaag wordt gebruikt om een werkstuk in onder een bepaalde hoek te zagen. Daarvoor bevat een verstekzaag een verstekbak of een houder. Deze houder of verstekbak begeleid de zaag zodat de zaag de zaagsnede onder de gewenste hoek wordt aangebracht. Het woord ‘verstek’ kan worden omschreven als een schuine samenvoeging van twee onderdelen. Dit gebeurd meestal onder een hoek van 45°.

Verschil tussen een verstekbak en een houder
Als men bij een verstekzaag een verstekbak heeft kan men een werkstuk onder een hoek van 45° afzagen. Andere mogelijkheden heeft men helaas niet. Als men onder een andere hoek moet zagen dan kan men gebruik maken van een houder. Een houder kan in bijna elke hoek worden gedraaid waardoor men meer vrijheid heeft terwijl de zaag toch goed wordt begeleid. Verstekzagen met een houder kan in de praktijk vaak onder een hoek van 30°, 45°, 60° en 90°. Een bijkomend voordeel van de verstekhouder ten opzichte van de verstekbak is dat de verstekhouder nagenoeg niet slijt door gebruik. De verstekbak is meestal een houten bak in een U-vorm. Men beweegt de zaag tussen twee gleuven en daarbij ontkomt men er bijna niet aan dat de zaagtanden van de zaag de gleuven in de verstekbak gaan beschadigen en verruimen. Een verstekbak slijt dus sneller dan een houder van een verstekzaag.

Verstekzaagmachine?
Een verstekzaag is geen machine omdat deze met de hand wordt bedient en er geen sprake is van een (elektrische of hydraulische) aandrijving. Ondanks dat wordt een verstekzaag soms wel een verstekzaagmachine genoemd. Dit heeft misschien te maken met de vormgeving en het feit dat men de houder in verschillende posities kan vastzetten. Het is een eenvoudige constructie waarbij de zaag, indien nodig, snel en simpel kan worden vervangen. Dit gebeurd meestal wanneer de tanden van de zaag door het zagen stomp zijn geworden. 

Wat is een metaalcirkelzaag en waar wordt dit gereedschap voor gebruikt?

Een cirkelzaag is een zaag met een zaagblad in de vorm van een ronder schijft. Deze schijf draait zeer snel rond een as. De zaagtanden aan de buitenzijde van de cirkelzaag verspanen het materiaal waarop de zaag wordt gezet. Een motor zorgt voor de aandrijving van het zaagblad. Cirkelzagen zijn er in verschillende soorten en maten. Ook de toepassing van cirkelzagen verschilt evenals de wijze waarop men een cirkelzaag hanteert. Er bestaan bijvoorbeeld tafelcirkelzagen met een tafelblad waarover men het te zagen materiaal heen schuift. Daarnaast zijn er ook uitvoeringen van de cirkelzaag die men met de hand kan bedienen. Dit zijn de zogenoemde handcirkelzagen.

Metaalcirkelzagen
Een metaalcirkelzaag is een cirkelzaag die speciaal is ontworpen om metalen planten en profielen door te zagen. Omdat metaal veel harder is dan alle houtsoorten kan men niet met een hoog toerental metalen profielen en platen doorzagen. Een metaalcirkelzaag is geschikt om metaal met een laag toerental door te zagen. Dit zijn machinale cirkelzagen waarbij de cirkelzaag hydraulisch op het werkstuk wordt gedrukt. Een bediening doormiddel van een hefboom komt vrij veel voor bij deze cirkelzaagmachines. Omdat metaal hard is treed er veel wrijving op tussen het zaagblad en het metalen werkstuk. Om te voorkomen dat het zaagblad te veel slijt of vastloopt gebruikt men koelmiddel. Dit koelmiddel stroomt langs het zaagblad over het gedeelte van het werkstuk waar de zaagsnede gemaakt wordt. Het koelmiddel kan worden opgevangen en gezeefd zodat het na afkoeling weer kan worden hergebruikt.

Metaalafkortmachine
Er bestaan ook metaalafkortmachines. Deze bevatten een doorslijpschijf. Deze schijf wordt door het doorslijpen van metaal steeds kleiner van omtrek. Daarom zal de doorslijpschijf regelmatig vervangen moeten worden.

Wat is een afkortzaag en waar wordt deze zaag voor gebruikt?

Een afkortzaag is een machine met een cirkelvormig roterend zaagblad. Het is een gemotoriseerde machine die speciaal ontworpen is voor het afkorten van verschillende materialen en profielen. Men kan zowel metalen, houtsoorten en kunststoffen zagen. Dit kan desgewenst onder een bepaalde hoek gebeuren. De afkortzaag is vanwege het cirkelvormige zaagblad goed te vergelijken met een cirkelzaag. Een afkortzaag wordt ook wel een radiaalzaag genoemd en wordt soms ook wel een verstekzaag indien deze zaag wordt gebruikt om materiaal in een bepaalde hoek af te korten.

Waarvoor wordt een afkortzaag gebruikt?
Een afkortzaag is niet geschikt om platen te zagen, daarentegen is deze zaag wel heel geschikt om staven, buizen, kokers en bepaalde profielen door te zagen. Men dient bij het materiaal wel goed rekening te houden met het type zaagblad. Voor het zagen van metaal worden andere zaagbladen gebruikt dan het zagen van hout en kunststoffen. Daarnaast wordt voor het zagen van harde materialen extra koeling gebruikt zodat het zaagblad niet vast slaat of snel slijt.

Vormgeving van een afkortzaag
Een afkortzaag bestaat grofweg uit twee delen: het platform en een zaag. De zaag is bevestigd op een scharnierbare arm. Het zaagblad is aan de arm bevestigd evenals de motor die er voor zorgt dat het zaagblad wordt aangedreven. Over het algemeen kan een afkortzaag zowel horizontaal als verticaal draaien onder een hoek van 45 graden draaien. Dit is afhankelijk van het model. Een afkortzaag bevat vaak ook een laser. Deze laser geeft met een rode lijn aan waar de zaagsnede zal worden gemaakt. Als dik en hard materiaal zoals den dikke metalen plaat moet worden gezaagd heeft men extra koeling nodig. Deze afkortzagen hebben een waterkoeling waarbij tijdens het zagen voortdurend koelvloeistof langs het zaagblad en over het werkstuk heen stroomt.

Afkortzaag met trekfunctie
Er zijn ook afkortzagen met een zogenoemde trekfunctie. Hierbij kan de zaag getrokken worden langs twee stangen die zich bevinden aan de rechterkant. De zaag is bevestigd aan een arm die met een eenvoudige beweging naar voren getrokken kan worden. Door de trekfunctie is het zaagbereik groter.  Hierdoor kunnen ook planken en plaatmateriaal op maat worden gezaagd.

Combinatiezaagmachine
Een afkortzaag kan ook een onderdeel zijn van een combinatiezaagmachine. Een combinatiezaagmachine is zoals de naam ook doet vermoeden een machine waarbij verschillende soorten zagen met elkaar worden gecombineerd. Een combinatiezaag bestaat uit een afkortzaag, een verstekzaag en tafelcirkelzaag in één machine.

Welke handgereedschappen worden voor houtbewerking gebuikt?

Houtbewerking is een woord dat wordt gebruikt als verzamelnaam voor alle technieken die worden gebruikt om hout te bewerken. Er zijn nogal wat houtbewerkingstechnieken te bedenken. In de loop der tijd hebben mensen steeds meer gereedschappen bedacht om het bewerken van hout makkelijker sneller of verfijnder te maken. De ontwikkeling van houtbewerking begon in de steentijd en ging verder in de bronstijd, ijzertijd tot aan de huidige tijd.

Gereedschappen voor houtbewerking
Omdat houtbewerking zo’n lange geschiedenis heeft zijn er verschillende gereedschappen bedacht. De allereerste gereedschappen waren zeer eenvoudige scherpe stenen. In de bronstijd ontstonden messen en eenvoudige bijlen. Die waren echter nog niet heel sterk en moesten voortdurend opnieuw worden gegoten omdat brons niet smeedbaar is. Toen de ijzertijd in West-Europa haar intrede deed ongeveer 800 voor Christus had men een materiaal waarmee men echt goede handgereedschappen kon ontwikkelen. IJzer kan men wel smeden en is veel sterker en harder dan brons. De mechanische eigenschappen van ijzer zorgde er voor dat de mens een aanzienlijke culturele groei kon doormaken. Deze groei startte met de ontwikkeling van de meest uiteenlopende handgereedschappen.

Handgereedschappen
De handgereedschappen vormen de meest eenvoudige gereedschappen die worden gebruikt voor de bewerking van hout. Tegenwoordig zijn een aantal handgereedschappen vervangen door elektrische gereedschappen. Onderstaande handgereedschappen bestaan nog. Daarbij is vermeld voor welke technieken de gereedschappen worden gebruikt.

  • Meten. Voor het meten van hout wordt onder andere een liniaal, duimstok, passer, hoekmeter of winkelhaak gebruikt.
  • Aftekenen. Voor het aftekenen van bijvoorbeeld de maat gebruikt men een:  kraspen, pen, centerpons  of  potlood.
  • Boren. Als men gaten wil boren gebruikt men een: handboor, booromslag, avegaar, verzinkboor of fretboor.
  • Frezen. Voor het frezen van bijvoorbeeld gleuven gebruikt men een frees.
  • Zagen. Voor het verzagen van hout kan men een handzaag gebruiken. Daarnaast zijn er ook beugelzagen en kapzagen. Een schrobzaag is wat kleiner en een gatenzaag is geschikt voor het maken van ronde openingen. Een verstekzaag wordt met een verstekbak of een andere constructie geleverd zodat de zaag onder een bepaalde hoek kan zagen.
  • Hakken. Voor het hakken van gaten, gleuven of omhakken van bomen, palen of stammen gebruikt men een handbijl, dissel of aks.
  • Afwerking, glad maken. Voor het afwerken van de buitenkant van hout kan men uiteenlopende gereedschappen gebruiken. Hierbij kan men denken aan verschillende schaven zoals: een boorschaaf, kantenschaaf, sponningschaaf, grondschaaf en een blokschaaf. Daarnaast kan men een schaafrasp gebruiken. Schuurpapier is ook geschikt om hout glad te maken en is daarnaast heel goedkoop. Een haalmes zorgt ook voor een scherpe snede die daardoor glad is.
  • Draaien. Hout kan men draaien op een houtdraaibank. Hierbij wordt een blok hout in een klem geplaatst. Het hout draait vervolgens met een hoog toerental rond en een beitel aan de zijkant snijd het hout in de juiste vorm. Deze vorm is altijd rond maar kan een verschil in diameter hebben. ook kan men een gleuf aanbrengen over een cilindrische vorm doormiddel van een houtdraaibank.
  • Snijden. Dit kan men doen met een guts, beitel, mes en een burijn (ook wel een wetsteen genoemd).
  • Spijkeren. Met een hamer of klauwhamer kan men spijkers of draadnagels in hout slaan.
  • Lijmen. Als men hout aan elkaar wil verbinden op een permanente manier kan men lijm gebruiken of een kitspuit. Met een lijmklem kan men de verbinding tijdens het drogen van de lijm bijeen houden.
  • Vijlen. Kan men doen met een rattenstaart (ronde vijl) en een platte vijl. Daarnaast zijn er ook raspen in verschillende vormen.
  • Zandsteen en slijpsteen. Deze stenen worden gebruikt als schuurmiddel

Wat is houtbewerking?

Houtbewering is een verzamelnaam voor alle technieken die worden gebruikt voor het bewerken van hout. Het bewerken van hout kan verschillende doelen hebben. Zo kan men hout gaan bewerken om stevige constructies en verbindingen te vervaardigen. Hierbij kan men denken aan houten constructies die vallen onder houtskeletbouw (HSB). Ook in de (ambachtelijke) scheepsbouw en jachtbouw wordt nog veel hout bewerkt, denk hierbij aan de teak dekken voor jachten.

Bij meubels past men ook houtbewerkingstechnieken toe. Meubels moeten functioneel en sterk zijn maar daarnaast ook sierlijk. Daarmee komt men op het tweede doel waarvoor men houtbewerking toe kan passen namelijk versiering. Als men het over versiering in de houtbewerking heeft denkt men al snel aan houtsnijwerken of houtsnijkunst.

Houtbewerking vroeger
Voordat men elektriciteit had werd het overgrote deel van de houtbewerking nog met de hand gedaan. Hiervoor gebruikte men handgereedschappen zoals een handzaag, beitels, gutsen enz. De ambachtsman kon met zijn eigen spierkracht en gereedschappen hout in de gewenste vorm brengen. Dit was en is een bijzondere vorm van vakmanschap want hout is een natuurlijk product. Omdat het een natuurlijk product is zal de houtbewerker de vorm van het hout, de hardheid en elasticiteit goed voor ogen moeten houden als hij het hout wil bewerken. Voor elke constructie, meubel of kunstwerk is bepaald hout geschikt en ander hout niet geschikt. Een dek van een jacht moet bijvoorbeeld hard en slijtvast zijn daarom is teak hout geschikt maar zou men nooit wilg gebruiken. Het hout van een wilg is buigzamer en zachter en kan men makkelijker in een gewenste vorm brengen. Daarom kan men wilgenhout voor snijwerk gebruiken. Voor het maken van klompen wordt nog steeds wilgenhout en populierenhout gebruikt. Dit hout is makkelijk bewerkbaar en groeit heel snel.

Houtbewerking tegenwoordig
Ook tegenwoordig is een houtbewerker goed op de hoogte van de eigenschappen van houtsoorten. Echter zijn er nu wel veel meer mogelijkheden om hout machinaal te bewerken. Niet alleen zagen wordt machinaal gedaan, ook boren, schuren en schaven. Daarvoor zijn elektrische en pneumatische gereedschappen ontwikkeld in de loop der jaren. Tegenwoordig word de meeste houtbewerking machinaal gedaan in Nederland. Dit heeft een aantal voordelen: het gaat sneller en kost minder kracht. Daardoor worden veel kosten bespaard. In de hobbysfeer wordt echter nog wel veel houtbewerking met de hand gedaan. Dit wordt meestal uitgevoerd voor sierwerken en kunst. Er zijn voor hobbyisten echter ook veel elektrische gereedschappen verkrijgbaar om hout in de gewenste vorm te brengen. Zelfs met kettingzagen brengt men tegenwoordig vormen aan in houten stammen om bijvoorbeeld tuinbeelden en vogelhuisjes te maken. Als men echter een hoog afwerkingsniveau wil hebben zal men toch op een gegeven moment meer handgereedschappen moeten gebruiken. 

Wat is metaalbewerking en welke metaalbewerkingsprocessen zijn er?

Metaalbewerking is een algemene benaming die wordt gebruikt voor het bewerken van metalen. Sinds de ontdekking van metaal in ertsen heeft de mensheid verschillende periodes gehad die zich kenmerkten door een bepaald metaal of metaalbewerking. Zo kende men de bronstijd en de ijzertijd.

Tegenwoordig wordt in metaalbewerking gebruik gemaakt van uiteenlopende metalen en metaallegeringen. In de metaaltechniek wordt vooral staal toegepast. Dit is ijzer met een klein percentage koolstof. Daarnaast wordt ook aluminium gebruikt en worden legeringen gemaakt zoals roestvast staal (RVS).

De doelstelling van metaalbewerking is het maken van individuele onderdelen, halffabricaten,  assemblages of complete constructies. Metaalbewerking is een zeer brede term die onder de metaaltechniek valt. Doormiddel van het bewerken van metalen kunnen uiteenlopende werkstukken en constructies worden vervaardigd. Hierbij kan gedacht worden aan:

  • Bruggen
  • Schepen
  • Jachten
  • Machineframes
  • Balustrades
  • Puiconstructies
  • Kunstwerken

Ook sieraden en horloges worden van metalen gemaakt. Hiervoor worden meestal edelmetalen gebruikt die zeer nauwkeurig worden gewerkt. Daarnaast wordt in de machinebouw en de medische sector ook gebruik gemaakt van metalen in verschillende soorten, maatvoeringen en toleranties. De metaalbewerking is daardoor een zeer brede sector waarin grote en kleine en kleine producten worden gemaakt voor verschillende sectoren: van juwelier tot de bouwbranche.

Metaalbewerkingsprocessen
In de bronstijd, ongeveer 3000 tot 800 voor Christus, maakten mensen vooral gebruik brons. Hiervoor had men kopererts en tinerts nodig. Koper en tin werden samengesmolten en vervolgens in de gewenste vorm gegoten. Brons is echter niet smeedbaar. De ijzertijd zorgde voor een grote verandering. Deze periode begon in Europa vanaf ongeveer 800 voor Christus. IJzer is in tegenstelling tot brons wel smeedbaar en daarnaast kan het ook nog gegoten worden in vormen zoals bij gietijzer en gietstaal gebeurd.

Door de komt van ijzer nam het aantal bewerkingsprocessen in de metaalbewerking toe. Er ontstonden smederijen waarbij een smid ijzer doormiddel van vlamovens op temperatuur bracht en vervolgens met een hamer op een aanbeeld in de gewenste vorm sloeg. Hierdoor ontstond smeedijzer en smeedstaal.

Tegenwoordig worden vooral machines gebruikt voor het bewerken van metaal. Hierbij maakt men onder andere gebruik van werktuigmachines. De moderne metaalbewerkingsprocessen zijn zeer divers en worden wel in twee groepen verdeeld:

  • De verspanende metaalbewerking. Deze metaalbewerking omvat verschillende metaalbewerkingsprocessen waarbij het basismateriaal doormiddel van verspaning in de juiste vorm wordt gebracht. Er worden hierbij kleine spaantjes van het materiaal verwijdert tot de juiste vorm en afmeting is ontstaan. Voorbeelden van verspanende bewerkingstechnieken zijn: boren, slijpen, draaien, frezen, schaven en zagen.
  • De niet-verspanende metaalbewerking. Binnen deze groep zijn uiteenlopende metaalbewerkingsprocessen aanwezig. Dit kunnen plaatbewerkingstechnieken zijn zoals: walsen, zetten en snijden. Ook smeden en gieten behoren tot de niet-verspanende metaalbewerking. Lassen is een hele bekende vorm van niet-verspanende metaalbewerking en wordt veel in de metaalbewerking toegepast. Doormiddel van lassen worden een niet-uitneembare verbinding gemaakt tussen metalen (of kunststoffen). Lassen behoort tot verbindingsprocessen in de metaalbewerking. Hier valt ook solderen onder.

Wat is een reciprozaag of reciprozaagmachine?

Een reciprozaag is vergelijkbaar met een schrobzaag. Het heeft een smal zaagblad die aan het einde in een punt uitloopt. Door deze vormgeving is een reciprozaag geschikt om bochten uit te zagen. Daarnaast kan een reciprozaag worden gebruikt om te zagen op plekken waar weinig ruimte is om zaagbewegingen te maken. Een reciprozaag is in tegenstelling tot een schrobzaag elektrisch aangedreven. Door deze eigenschap hoeft degene die de zaag gebruikt nauwelijks fysieke inspanningen te verrichten. De schrobzaag is daardoor vrijwel geheel uit de techniek verdwenen en vervangen door de reciprozaag en de decoupeerzaag.

Waarvoor wordt een reciprozaag gebruikt?
De reciprozaag is een langwerpige elektrische zaagmachine die vanwege zijn vorm voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt. Daarom wordt een reciprozaag gebruik voor zagen langs een muur of onder de vloer. Wanneer het zaagblad flexibel is kan met een reciprozaag in nog moeilijker posities worden gezaagd. De materialen die doormiddel van een reciprozaag kunnen worden verzaagd zijn zeer divers. Zo worden reciprozagen gebruikt voor het zagen van takken en houten planken. Ook het zagen van metalen profielen en buizen kan doormiddel van een reciprozaag gebeuren. Een reciprozaag bevat een sterke motor. De motor van een reciprozaag is meestal sterker dan de motor van een decoupeerzaag. Daarnaast worden met een reciprozaag meer toeren gemaakt dan een decoupeerzaag. De zaagbladen van de reciprozaag zijn verwisselbaar en kunnen worden aangepast op het materiaal en de aard van de werkzaamheden.