Wat is parametrering?

Parametrering is het afstellen, programmeren en inregelen van apparaten in de meet- en regeltechniek zodat deze apparaten de informatie die ze binnen krijgen doormiddel van sensoren en voelers op de juiste manier kunnen meten en daar de juiste waarde aan koppelen. Parametrering is belangrijk in de meet- en regeltechniek omdat in deze tak van de techniek de juiste grootheden moeten worden gemeten zodat aan de hand van deze metingen bepaalde acties worden ondernomen in de regeltechniek.

Procestechniek
Parametrering wordt onder ander gedaan in de procestechniek. Hierbij kan men denken aan verschillende processen die in de industrie plaatsvinden waarbij bijvoorbeeld de druk of flow moet worden gemeten van gassen en vloeistoffen. Ook temperaturen kunnen worden gemeten en trillingen. De meetinstrumenten moeten metingen verrichten op basis van bepaalde parameters die in de procestechniek ook wel procesparameters worden genoemd. Aan deze parameters wordt een constante waarde toegekend.

Meetinstrumenten die als parameters in een proces worden ingezet kunnen bijvoorbeeld grootheden meten zoals massa, stroom, spanning, afstand, tijd en temperatuur. Deze grootheden worden in eenheden uitgedrukt zoals kilogram, Ampère, en Volt. Als een bepaalde hoeveelheid spanning of een bepaalde temperatuur wordt gemeten wordt dit vergeleken met de constante waarde van de parameter en kan in het systeem een schakeling plaatsvinden. Deze schakeling kan echter niet gedaan worden als de mens dit niet heeft geprogrammeerd. Dat heeft alles te maken met parametrering. Doormiddel van parametrering worden voorwaarden of referenties geprogrammeerd waarbinnen een systeem ‘beslissingen’ kan nemen. Daarvoor gebruikt men PLC’s.

Paramtrering en PLC
Parameters kunnen echter naast gemeten grootheden ook gekoppeld zijn aan andere meetbare aspecten in het proces. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat een schakelaar als een parameter kan worden beschouwd of een noodknop. Als bijvoorbeeld de noodknop wordt ingedrukt moeten er logische schakelingen plaatsvinden. Deze logische schakelingen zijn programmeerbaar. Daarom spreekt men ook wel van programmable logic controller of van programmable logic control (PLC). Men heeft het daarbij dus over een programmeerbare logische schakeling.

PLC’s programmeren
Het programmeren van de PLC wordt gedaan door een ervaren PLC-programmeur. Dit gebeurd met behulp van een interface waarmee een mens kan communiceren met een computersysteem. De interface kan aanwezig zijn op de machine zelf maar kan ook extern worden aangesloten doormiddel van een laptop. Het programmeren van de PLC en het toekennen van de juiste waarde aan de parameters van een proces vormt de technische kern van procesautomatisering. Een goed geautomatiseerd proces vormt vervolgens weer een belangrijk onderdeel van lean manufacturing en het daarbij behorend lean management.

 

Wat is een distributed control system (DCS) en waar wordt dit systeem toegepast?

Een distributed control system wordt afgekort met DCS. Dit is een onderdeel van de automatisering van processen in productiebedrijven. Een DCS wordt onder andere toegepast in de industrie en daarnaast in civieltechnische toepassingen. Met een DCS kunnen processen worden gevolgd gestuurd en gecontroleerd. De DCS vormt een onderdeel van een productiesysteem.

Waaruit bestaat een DCS?
Een DCS behoort tot de procesautomatisering en bestaat uit een aantal verschillende onderdelen. Deze onderdelen behoren zowel tot de hardware als software. De software is als het ware het brein en de hardware gebruikt de machine om informatie te ontvangen (sensors) en een bewerking uit te voeren. De meetinstrumenten zoals sensors zijn doormiddel van bedrading verbonden via een bus. Daarnaast hoort bij dit systeem ook een multiplexer en A/D-convertors. Dit alles staat in verbinding met een procescomputer waarmee het proces wordt gevisualiseerd. Doormiddel van een interface kan men communiceren met de productiemachines en in de display of op het beeldscherm kan men aflezen welke output wordt gerealiseerd en worden eventuele fouten inzichtelijk.

Waar worden distributed control systems toegepast?
Distributed control systems worden bij verschillende bedrijven toegepast. Hierbij kan men bijvoorbeeld denken aan elektriciteitscentrales. Ook bij distributiesystemen van elektriciteit wordt gebruik gemaakt van een distributed control system evenals bij klimaatsystemen. In chemische fabrieken vormt het DCS ook een belangrijk onderdeel van de procesautomatisering.

Wat kan men met een distributed control system?
Met een distributed control system kan men processen besturen in een geautomatiseerde omgeving. Hierbij kan men denken aan het regelen van pompen en kleppen zodat grondstoffen kunnen circuleren in leidingen. Een DCS vormt een onderdeel van de procesautomatisering en kan autonoom functioneren zonder dat een operator de machine hoeft te bedienen. In de praktijk wordt echter vaak wel een interface met bijbehorend beeldscherm toegepast zodat de operator wel inzichtelijk krijgt wat de machine voor bewerking uitvoert en of er fouten ontstaan. Op die manier kan de machine communiceren met het personeelslid. Een personeelslid kan dan bijvoorbeeld de setwaarde wijzigen, de temperatuur veranderen of de druk in de leidingen. In de jaren negentig van vorige eeuw zijn alle verouderde pneumatische regelsystemen bij Nederlandse bedrijven vervangen door DCS. De pneumatische systemen werkten op basis van luchtdruk. DCS werkt op basis van software en krijgt zijn voeding vanuit elektriciteit.

Wat zijn de basisfuncties DCS?
Een DCS heeft tegenwoordig een aantal basisfuncties. Dit is het regelen van analoge signalen en het regelen van diverse procesparameters. Verder kunnen verschillende PLC functies, dit zijn digitale signalen, doormiddel van een DCS worden geregeld. In de historiek kan men de historische gegevens van de machine(s) nalezen als men deze heeft opgeslagen. Een DCS zorgt ook voor visualisatie van de input en output van het proces met daarbij de eventuele bijzonderheden zoals storingen en dergelijke. In het alarm management kan men abnormale condities beheren.  Ook kan men met het DCS rapportages maken van de gegevens uit bovengenoemde systemen.